سٹینلیس سٹیل ڈیمسٹر کے ڈیزائن کے اصول

سٹینلیس سٹیل ڈیمسٹرز کے ڈیزائن کا اصول بنیادی طور پر ہوا کے بہاؤ کے دوران بوندوں کے جڑی ٹکراؤ، براہ راست مداخلت اور گیس میں داخل ہونے والی دھند کی بوندوں کو الگ کرنے کے لیے استعمال کرتا ہے، اس طرح گیس کے مائع مواد کو کم کرتا ہے اور بعد میں ٹریٹمنٹ کی پائپ لائنوں میں بوندوں کے داخلے کو کم کرتا ہے۔ کیمیائی، دواسازی، ماحولیاتی تحفظ، اور صنعتی فضلہ گیس کے علاج کے نظام میں، گیس کے سپرے جذب، دھونے، یا ٹھنڈا ہونے کے بعد، اس میں اکثر باریک بوندوں کی ایک خاص تعداد ہوتی ہے۔ اگر وقت پر الگ نہ کیا جائے تو، یہ پائپ لائنوں میں مائع جمع ہونے، آلات کے سنکنرن، یا بعد کے عمل کے آپریشن میں عدم استحکام کا باعث بن سکتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے ڈیمسٹرز عام طور پر جذب ٹاورز، سپرے ٹاورز، یا دیگر گیس مائع رابطے کے آلات کے گیس آؤٹ لیٹ کے قریب نصب کیے جاتے ہیں۔ علاج کے حالات پر منحصر ہے، تار میش یا بافل پلیٹ ڈھانچے کا استعمال کیا جا سکتا ہے. وائر میش ڈیمسٹرز ہوا کے بہاؤ میں بوندوں کو پکڑنے کے لیے سٹینلیس سٹیل کی ایک باریک وائر میش کا استعمال کرتے ہیں۔ قطرے آہستہ آہستہ جمع ہوتے ہیں اور تار کی جالی کی سطح پر ضم ہو جاتے ہیں، بڑی بوندیں بنتی ہیں جو کشش ثقل کے تحت آتی ہیں۔ دوسری طرف، بافل پلیٹ ڈیمسٹرز، ہوا کے بہاؤ کی سمت کو متعدد بار تبدیل کرنے کے لیے زاویہ نما مڑے ہوئے پلیٹوں کا استعمال کرتے ہیں۔ جڑتا ہونے کی وجہ سے، بوندیں ہوا کے بہاؤ کی سمت کو مکمل طور پر فالو نہیں کر سکتیں، اس طرح پلیٹوں کو متاثر کرتی ہے اور سطح پر قائم رہتی ہے۔ ہم آہنگی کے بعد، وہ پلیٹوں کے ساتھ خارج ہوتے ہیں. دونوں ڈھانچے مختلف طریقے سے کام کرتے ہیں، جس کے لیے بوندوں کے سائز، گیس کے بہاؤ کی شرح، آپریٹنگ درجہ حرارت، اور قابل اجازت دباؤ کی کمی جیسے عوامل کی بنیاد پر محتاط انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ڈیمسٹنگ کارکردگی اور آپریٹنگ مزاحمت کے درمیان معقول توازن حاصل کیا جا سکے۔

 

سٹینلیس سٹیل کے ڈیمسٹرز کے لیے، کلیدی تحفظات میں گیس کی رفتار، ڈیمسٹر عنصر کی ساخت، آلات کے طول و عرض، اور نکاسی کی صلاحیت شامل ہیں۔ اگر گیس کی رفتار بہت کم ہے، تو کچھ بوندیں ڈیمسٹر عنصر کو مؤثر طریقے سے متاثر کرنے میں ناکام ہو سکتی ہیں۔ اگر رفتار بہت زیادہ ہے تو، پکڑی گئی بوندوں کو ہوا کے بہاؤ میں دوبارہ داخل کیا جا سکتا ہے، جس کی وجہ سے ثانوی داخل ہو جاتا ہے۔ لہذا، ڈیزائنرز کو آلات کے پروسیسنگ ہوا کے حجم اور مؤثر بہاؤ کے علاقے کی بنیاد پر ایک معقول آپریٹنگ رفتار کا تعین کرنے کی ضرورت ہے، اور تار میش کی کثافت، تار کی جالی کی موٹائی، یا ٹارگٹ بوندوں کے سائز کے ساتھ مل کر بیفل اسپیسنگ کا انتخاب کرنا ہوگا۔ وائر میش ڈیمسٹرز کے لیے، ضرورت سے زیادہ کثافت کی وجہ سے دباؤ میں اضافے یا شدید مائع جمع ہونے سے بچنے کے لیے تار میش کے تاکنے کی ساخت، موٹائی، اور سپورٹ کے طریقہ کار پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔ چکرانے والوں کے لیے، چکرا جانے والی شکل، ٹرننگ اینگل، اور نکاسی آب کے چینل کو عقلی طور پر ڈیزائن کیا جانا چاہیے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ ہوا کا بہاؤ مؤثر طریقے سے سمت کو تبدیل کر سکتا ہے جبکہ مائع کے ہموار اخراج کو برقرار رکھتا ہے۔ مواد کے لحاظ سے، 304 اور 316L سٹینلیس سٹیل عام انتخاب ہیں، لیکن مخصوص گریڈ کا تعین گیس کی ساخت، قطرہ کی کیمسٹری، کلورائیڈ آئن مواد، اور آپریٹنگ درجہ حرارت کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔ اسے مکمل طور پر سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت کی بنیاد پر منتخب نہیں کیا جا سکتا۔ بڑے ڈیمسٹرز کے لیے، طویل مدتی آپریشن کے دوران ساختی خرابی کو روکنے اور بعد میں جدا کرنے اور صفائی کی سہولت فراہم کرنے کے لیے کافی سپورٹ بیم، فاسٹنرز، اور دیکھ بھال کی جگہ کی بھی ضرورت ہے۔

 

سٹینلیس سٹیل کے ڈیمسٹرز کے ڈیزائن میں آلات کے آپریشنل استحکام، دیکھ بھال کی سہولت، اور نظام کی مجموعی مطابقت پر بھی غور کرنا چاہیے۔ چونکہ ڈیمسٹرز عام طور پر گیس مائع سے رابطہ کرنے والے آلات کے اندر واقع ہوتے ہیں، اس لیے وہ طویل مدتی آپریشن کے بعد ٹھوس ذرات، نمک کے کرسٹل، چپکنے والے مادوں، یا سنکنرن بوندوں سے متاثر ہو سکتے ہیں، جس کی وجہ سے مقامی رکاوٹیں، ناقص نکاسی، یا ڈیمسٹر کی کارکردگی میں کمی واقع ہو سکتی ہے۔ لہذا، ڈیزائن کے مرحلے کے دوران، فلشنگ ڈیوائسز، مائع جمع کرنے کے ڈھانچے، اور دیکھ بھال کے لوازمات کی ضرورت کا تعین میڈیم کی خصوصیات کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے، اور ڈیمسٹر اور ٹاور کی دیوار کے درمیان ایک مضبوط تعلق کو یقینی بنایا جانا چاہیے تاکہ ڈیمسٹر کے ارد گرد گیس کے بہاؤ کی وجہ سے علیحدگی کے اثر میں کمی کو کم کیا جا سکے۔ ایسی گیسوں کے لیے جن میں دھول کی بڑی مقدار ہوتی ہے یا آسانی سے پیمانہ کیا جاتا ہے، اگر ضروری ہو تو ڈیمسٹر سے پہلے علاج کی سہولیات نصب کی جانی چاہئیں تاکہ آلودگی کے جمع ہونے کی وجہ سے دیکھ بھال کے بوجھ کو کم کیا جا سکے۔ آلات کو استعمال میں لانے کے بعد، یہ باقاعدگی سے چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا تار کا جال ڈھیلا ہے، آیا پلیٹیں درست نہیں ہیں، کیا معاون اجزاء خراب ہوئے ہیں، اور کیا نکاسی کا نالہ بلا روک ٹوک ہے۔ آپریٹنگ پریشر کے فرق اور اصل ڈیمسٹنگ اثر کے مطابق صفائی یا دیکھ بھال کا اہتمام کیا جانا چاہئے۔ عام طور پر، سٹینلیس سٹیل کے ڈیمسٹرز کا ڈیزائن صرف وائر میش یا بیفلز کو شامل کرنے کے لیے نہیں ہے، بلکہ اس کے لیے ایک جامع ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے جو ہوا کے بہاؤ کی خصوصیات، بوندوں کو الگ کرنے کا طریقہ کار، مواد کی سنکنرن مزاحمت، اور سائٹ پر دیکھ بھال کے حالات کو یکجا کرے۔ صرف اس صورت میں جب ڈھانچہ معقول ہو، ہوا کے بہاؤ کی تقسیم یکساں ہو، اور نکاسی آب ہموار ہو تو ایک مستحکم ڈیمسٹنگ اثر حاصل کیا جا سکتا ہے، اس طرح پورے فضلہ گیس کے علاج کے نظام کی آپریٹنگ کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔