طبی اور کیمیائی آلات کے لیے سٹینلیس سٹیل کی موٹائی

فارماسیوٹیکل اور کیمیائی آلات میں سٹینلیس سٹیل کی موٹائی ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں ایک اہم پیرامیٹر ہے، جو آلات کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت، ساختی استحکام، سنکنرن مزاحمت، اور سروس کی زندگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ دواسازی کی پیداوار، عمدہ کیمیکلز، اور کیمیائی پروسیسنگ میں، سٹینلیس سٹیل عام طور پر سامان تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جیسے کہ ری ایکشن ویسلز، اسٹوریج ٹینک، مکسنگ ٹینک، ہیٹ ایکسچینجرز، اور پراسیس پائپنگ۔ چونکہ مختلف آلات کے آپریٹنگ حالات نمایاں طور پر مختلف ہوتے ہیں، اس لیے موٹائی کا انتخاب سامان کی قسم، میٹریل گریڈ، آپریٹنگ پریشر، ڈیزائن کے درجہ حرارت اور میڈیا کی خصوصیات کی بنیاد پر جامع طور پر طے کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر، عام سٹینلیس سٹیل پلیٹ کی موٹائی میں 1.0 ملی میٹر، 1.5 ملی میٹر، 2.0 ملی میٹر، 3.0 ملی میٹر، 4.0 ملی میٹر، 5.0 ملی میٹر، اور موٹی خصوصیات شامل ہیں۔ کچھ غیر دباؤ والے آلات، جیسے شیل، کور، اور معاون ڈھانچے کے لیے، پتلی پلیٹیں استعمال کی جا سکتی ہیں، جبکہ سٹوریج ٹینک، رد عمل کا سامان، اور کچھ بوجھ اٹھانے والے سلنڈروں کو ساختی طول و عرض اور ڈیزائن کی ضروریات کی بنیاد پر مناسب موٹائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ 304 اور 316L سٹینلیس سٹیل کے سازوسامان کے لئے، مواد کی گریڈ بنیادی طور پر سنکنرن مزاحمت اور کچھ میکانی خصوصیات کو متاثر کرتی ہے، اور مکمل طور پر پلیٹ کی موٹائی کا تعین نہیں کر سکتا. آلات کا قطر جتنا بڑا ہوگا اور ہائیڈرو سٹیٹک یا اندرونی دباؤ جتنا زیادہ ہوگا، سلنڈر کی مضبوطی اور سختی پر زور دینے کی ضرورت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ اگر آلات کو ہلچل مچانے والی کمپن، بیرونی بوجھ، یا درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے دباؤ کو برداشت کرنے کی ضرورت ہے، تو ان پر بھی ڈیزائن میں غور کیا جانا چاہیے۔ مزید برآں، جب طبی اور کیمیائی آلات corrosive میڈیا کے ساتھ طویل مدتی رابطے میں ہوتے ہیں، تو اصل سنکنرن ماحول کی بنیاد پر ضروری سنکنرن الاؤنس پر غور کیا جانا چاہیے۔ تاہم، مخصوص سینیٹری گریڈ آلات کے لیے، صرف موٹائی میں اضافہ مناسب مواد کے انتخاب اور سطح کے علاج کی جگہ نہیں لے سکتا۔

 

ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران طبی اور کیمیائی آلات کی سٹینلیس سٹیل کی موٹائی کا تعین کرنے کے لیے ویلڈنگ کے عمل، سازوسامان کی تشکیل کے طریقوں، مینوفیکچرنگ رواداری، اور بعد از استعمال کی ضروریات پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ بیلناکار اسٹوریج ٹینکوں اور ری ایکٹرز کے لیے، طاقت کا حساب عام طور پر آلات کے قطر، ڈیزائن کے دباؤ، ڈیزائن کے درجہ حرارت، قابل اجازت مادی دباؤ، اور متعلقہ ڈیزائن کی وضاحتوں کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد حتمی موٹائی کا تعین سر کی قسم، ویلڈ جوائنٹ گتانک، اور سنکنرن الاؤنس کے ساتھ مل کر کیا جاتا ہے۔ جیکٹ والے سامان کے لیے، اندرونی سلنڈر اور جیکٹ کی موٹائی کا الگ سے حساب لگانا چاہیے، کیونکہ دباؤ، درجہ حرارت، اور بوجھ کے حالات جو وہ برداشت کرتے ہیں مختلف ہو سکتے ہیں۔ سازوسامان کی اندرونی دیواروں کے لیے جو دواسازی یا پروسیسنگ مواد کے ساتھ براہ راست رابطے میں آتے ہیں، ساختی مضبوطی کی ضروریات کو پورا کرنے کے علاوہ، سطح کی پالش، ویلڈ ٹریٹمنٹ، اور صفائی کی ضروریات کو بھی مدنظر رکھا جانا چاہیے تاکہ مقامی خرابی یا پروسیسنگ کی خرابیوں کی وجہ سے صفائی کی تاثیر کو متاثر نہ کریں۔ مینوفیکچرنگ کے بعد، شیٹ میٹل کی اصل موٹائی، ویلڈ کوالٹی، اور سامان کے مجموعی طول و عرض کو تکنیکی دستاویزات کے مطابق چیک کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروڈکٹ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ واضح رہے کہ تمام آپریٹنگ حالات پر لاگو سٹینلیس سٹیل کے آلات کے لیے یکساں موٹائی کا کوئی معیار نہیں ہے۔ یہاں تک کہ ایک ہی مواد کے لیے، مختلف حجم، قطر، دباؤ کی درجہ بندی، اور آپریٹنگ ماحول کے لیے مختلف ڈیزائن کی موٹائی کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ اس لیے، موٹائی کا انتخاب کرتے وقت، یہ سامان کی ڈرائنگ، ڈیزائن کے حساب کتاب کے نتائج، اور قابل اطلاق معیارات پر مبنی ہونا چاہیے، اور اس کا تعین صرف تجربے سے نہیں کیا جانا چاہیے۔ پریشر ویسلز، پریشر ویسلز اور دیگر سامان کے لیے خصوصی حفاظتی تقاضے، حساب اور تصدیق اہل ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ یونٹس کے ذریعے کی جانی چاہیے تاکہ آلات کے آپریشن کی حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جا سکے۔