طبی اور کیمیائی آلات کے لیے سٹینلیس سٹیل کی تعمیر کے طریقے

دواسازی اور کیمیائی صنعتوں میں سٹینلیس سٹیل کے سازوسامان کی تعمیر بنیادی طور پر آلات کی فنکشنل ضروریات، آپریٹنگ پریشر، میڈیا کی خصوصیات اور پیداواری عمل کی بنیاد پر تیار کی گئی ہے۔ عام ساختی شکلوں میں ویلڈڈ پلیٹ ڈھانچے، مشترکہ بیلناکار اور اختتامی ٹوپی کے ڈھانچے، پائپ کنکشن کے ڈھانچے، اور جیکٹڈ اور ملٹی لیئر کمپوزٹ ڈھانچے شامل ہیں۔ دواسازی کی پیداوار، عمدہ کیمیکلز، اور کیمیکل پروسیسنگ کے شعبوں میں، سٹینلیس سٹیل کا سامان عام طور پر 304 یا 316L جیسے مواد کا استعمال کرتا ہے، جو کاٹنے، رولنگ، موڑنے، ویلڈنگ اور مشینی کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ ان میں سے، ویلڈیڈ پلیٹ ڈھانچے کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، بنیادی طور پر سٹوریج ٹینک، مکسنگ ٹینک، ری ایکشن ویسلز اور آلات کے خول جیسے اجزاء کے لیے۔ مینوفیکچرنگ کے دوران، پلیٹ کی موٹائی، ویلڈنگ کی پوزیشنز، اور کمک کے ڈھانچے کا تعین آلات کے طول و عرض اور بوجھ برداشت کرنے کی ضروریات کے مطابق کیا جانا چاہیے تاکہ مجموعی سختی اور کنکشن کی مضبوطی کو یقینی بنایا جا سکے۔ بیلناکار سٹوریج ٹینک اور رد عمل کے آلات کے لیے، ایک مشترکہ بیلناکار اور اختتامی ٹوپی ڈھانچہ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ بیلناکار جسم میڈیا کو رکھنے اور متعلقہ بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے ذمہ دار ہے، جبکہ اختتامی ٹوپیاں بند سرے کی تشکیل کرتی ہیں، اور ان کی شکل دباؤ، حجم اور مینوفیکچرنگ کی ضروریات کے مطابق منتخب کی جا سکتی ہے۔ مواد کی ترسیل اور پروسیس کنکشنز پر مشتمل آلات کے لیے، سٹینلیس سٹیل کے پائپوں، فلینجز، کہنیوں، والوز، اور فٹنگز کا مشترکہ ڈھانچہ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جس میں ویلڈنگ یا ڈیٹیچ ایبل کنکشن کے ذریعے حاصل کیے گئے آلات کے مختلف ٹکڑوں کے درمیان روابط ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ، دواسازی اور کیمیائی آلات کی اندرونی سطحوں کو سطح کی حالت کو بہتر بنانے اور مادی باقیات اور سنکنرن کے خطرات کو کم کرنے کے لیے عام طور پر مناسب پیسنے، پالش کرنے اور گزرنے کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ مختلف ساختی شکلیں مینوفیکچرنگ کی دشواری، سگ ماہی کی کارکردگی، صفائی میں آسانی، اور دیکھ بھال کے اخراجات کے لحاظ سے مختلف خصوصیات رکھتی ہیں۔ لہذا، آلات کی اصل درخواست پر مبنی ایک عقلی ڈیزائن ضروری ہے۔

 

دواسازی اور کیمیائی آلات کی سٹینلیس سٹیل کی تعمیر میں جیکٹ والے ڈھانچے، کثیر پرتوں والے ڈھانچے، اور ماڈیولر اسمبلی ڈھانچے بھی شامل ہیں۔ یہ فارم بنیادی طور پر درجہ حرارت کنٹرول، خصوصی عمل، اور سامان کی دیکھ بھال سے متعلق ضروریات کو پورا کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ جیکٹ والے ڈھانچے عام طور پر ایک اندرونی سلنڈر اور ایک بیرونی جیکٹ پر مشتمل ہوتے ہیں، جو بھاپ، گرم پانی، ٹھنڈک پانی، یا دیگر ہیٹ ایکسچینج میڈیا کے تعارف کے لیے جگہ بناتے ہیں، اس طرح سامان کے اندر موجود مواد کو گرم یا ٹھنڈا کرنے کا عمل حاصل ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر ری ایکٹرز، فرمینٹرز اور مائع کی تیاری کے آلات میں پایا جاتا ہے۔ اعلی موصلیت کی کارکردگی یا خصوصی تھرمل حالات کی ضرورت کے سامان کے لیے، گرمی کے نقصان کو کم کرنے اور آپریٹنگ حالات کو بہتر بنانے کے لیے، موصلیت کی تہہ اور سٹینلیس سٹیل کے اندرونی لائنر کے باہر حفاظتی بیرونی شیل کے ساتھ کثیر پرتوں والے ڈھانچے کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ماڈیولر تعمیراتی عمل کے بہاؤ کے مطابق ٹینکوں، پائپ لائنوں، پمپوں، والوز، آلات اور کنٹرول کے اجزاء کو یکجا کرتی ہے، سامان کی نقل و حمل میں سہولت فراہم کرتی ہے، سائٹ پر تنصیب، دیکھ بھال، اور مستقبل کی توسیع۔ مخصوص مینوفیکچرنگ کے عمل میں، ساختی ڈیزائن کو ویلڈ کے انتظام، انٹرفیس کی قسم، نکاسی کی ڈھلوان، معائنہ بندرگاہ کی جگہ، اور اندرونی صفائی کی ضروریات پر بھی توجہ دینے کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر ان حصوں کے لیے جو دواسازی یا پراسیس مواد سے براہ راست رابطے میں آتے ہیں، مشکل سے صاف کرنے والے مردہ کونوں اور باقیات کے علاقوں کو کم سے کم کرتے ہیں۔ دباؤ کے سازوسامان کے لیے، طاقت کا حساب قابل اطلاق ڈیزائن کی وضاحتوں کے مطابق کیا جانا چاہیے، اور ویلڈنگ کے معیار کے معائنے، غیر تباہ کن جانچ، اور دباؤ کے ٹیسٹ آلات کے زمرے اور متعلقہ ضروریات کے مطابق کیے جانے چاہییں۔ مجموعی طور پر، طبی اور کیمیائی آلات میں سٹینلیس سٹیل کا تعمیراتی طریقہ نہ صرف سامان کی شکل اور اسمبلی کی شکل کا تعین کرتا ہے بلکہ اس کی دباؤ برداشت کرنے کی صلاحیت، سنکنرن مزاحمت، صفائی کے اثر اور سروس کی زندگی کو بھی براہ راست متاثر کرتا ہے۔ لہذا، ڈیزائن کو مادی خصوصیات، مینوفیکچرنگ کے عمل، پیداوار کے بہاؤ، اور حفاظتی تقاضوں پر جامع طور پر غور کرنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آلات کی ساخت معقول ہے، آپریشن مستحکم ہے، اور اسے برقرار رکھنا آسان ہے۔